X-TubeProcessor® Serie

Ihre Zeit ist kostbar – erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten des automatisierten Tube & Liquid Handling.

X-TubeProcessor® Serie

Ihre Zeit ist kostbar – erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten des automatisierten Tube & Liquid Handling.

Wechseln Sie von ergonomisch anstrengender und monotoner Handarbeit auf die vollautomatische Bearbeitung Ihrer Tubes

Basic, Smart, Flex oder Ultra – für jeden Automatisierungsgrad und Prozess das richtige Gerät

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X-TubeProcessor

Basic

Basic

Verschrauben & Etikettieren –
Die einfachste Lösung heißt Basic

Sie können mich sogar mieten

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X-TubeProcessor

Smart

Dispensieren, Verschrauben & Etikettieren – Die Smarte Lösung

All in one – lean & clean

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X-TubeProcessor

Flex

Alles ist möglich – mit unserem Flex-iblen Alleskönner

Skalierbar für Ihr Wachstum

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X-TubeProcessor

Ultra

Wenn Standard nicht mehr reicht – der Ultra bietet Lösungen

Gestalten Sie Ihr individuelles System

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Funktionsmodule der X-TubeProcessor® Serie

Verfügbare Module für die Automation der Tube-Prozesse

  • Zuführung
  • Verschrauben
  • Entdeckelung
  • Positionieren
  • Pick & Place
  • Farberkennung
  • Drehmomentsteuerung

Tube- und Cap-Handling

Unsere Produkte automatisieren das Öffnen und Verschließen von Tubes. Wir bieten Lösungen für verschiedene Tube- und Schraubkappen-Größen und -Typen. Die Geräte sind im Automatisierungsgrad, Durchsatz, Größe und Komplexität skalierbar. Es werden verschiedene Aufgaben für der Bearbeitung von Tubes automatisiert.

  • Höchste Genauigkeit
  • Kleine bis große Volumina
  • Verschiedene Flüssigkeiten und Pulver
  • Steril bzw. kontaminationsfrei
  • Liquid Level Detection und InProzess-Kontrolle
  • Erfassung bzw. Überwachung der Füllvolumina

Dispensieren

Die Tubes oder/und Vials werden parallel oder sequenziell mit Reagenzien befüllt. Die typischen Dispensiervolumina sind im Bereich von 10 µl bis > 2 ml je Tube. Bei Bedarf erfolgt die Lagerung der Reagenzien gekühlt. Es werden verschiedene Lösungen für die Prozessüberwachung, angefangen von der Level Detektion bis hin zur Bestimmung der Dispensiervolumina durch Wägung angeboten und realisiert.

  • Kennzeichnung & Markierung
  • Tubes & Caps
  • Thermotransfer / Laser / Inkjet
  • Etiketten für Lagerung bis -196°C
  • u.a. direkte Markierung auf Tubes
  • Datenbankanbindung
  • Serialisierung
  • Barcode und 2D-Matrix
  • Zuverlässig und faltenfrei

Kennzeichnung & Markierung

Unsere Geräte etikettieren Tubes und Schraubkappen unterschiedlicher Größen und mit unterschiedlichen Labels. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit, Tubes und Caps direkt zu bedrucken. Das Bedrucken erfolgt individuell oder batchweise gleich. Die jeweilige Kennzeichnungstechnologie richtet sich nach den Bedürfnissen und Kundenanforderungen.

  • Vorlage der Tubes in Racks oder als Schüttgut
  • Bearbeitung einzelner Racks oder aus Racklager
  • Vorlage der Schraubkappen als Schüttgut
  • Ausgabe der Tubes in Racks oder Boxen

Sortierung & Lagerung

HTI Produkte ermöglichen kleinen und hohen Durchsatz. Für Hochdurchsatz-Systeme wird u.a. auch die Zwischenlagerung der Tubes und Racks in den Geräten realisiert. Bei Bedarf werden die Tubes and Caps als Schüttgut vorgelegt und in Racks oder als Schüttgut ausgegeben.

  • Codeverarbeitung von Racks, Tubes und Caps
  • Erfassung 1D- und 2D-Codes
  • Verifizierung Human Readable Infos mit OCR
  • Verifizierung der Informationen mit Datenbankabgleich

Identifikation

Die zuverlässige Nachverfolgbarkeit im Arbeitsprozess ist bei unseren Produkten jederzeit möglich. Barcodes können auf Racks, Tubes und Caps gelesen und gemäß den hinterlegten Anforderungen entsprechend weiterverarbeitet werden.

  • Trennung von Lager- und Prozessbereichen
  • Prozessbereiche mit Maßnahmen für Sterilbedingungen
  • Systeme werden u.a. mit Sterilnachweis geliefert

Sterile Applikationen

Wir bieten Tube Handling Lösungen auch für sterile Applikationen. Dafür werden die Produkte mit speziellen Hauben, Hepa-Filter und/oder Laminar Flow Systemen adaptiert.

Produkt-Navigator

Konfigurieren Sie Ihren X-TubeProcessor gemäß Ihren Prozess-Anforderungen

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