Flex

Der flexible Alleskönner für Ihre Laborautomatisierung

Laden...

Optimieren Sie Ihre Labor- und Produktionsabläufe

und verringern Sie die Belastung der Labormitarbeiter. Der X-TubeProcessor®_Flex ermöglicht die Integration verschiedener Module für das vollautomatisierte Tube- und Liquid-Handling von Schraubröhrchen und Vials. Der Flex wird ein zuverlässiger Partner und Teil Ihres Labors. Er lässt sich an Ihr LIMS und ERP anbinden und informiert Sie über den aktuellen Status.

Verschrauben und Entdeckeln von Schraubröhrchen
Der X-TubeProcessor®_Flex automatisiert das Öffnen und Verschließen von Tubes. Wir bieten Lösungen für verschiedene Tube- und Schraubkappen-Größen und -Typen. Dabei ist eine vollautomatische Zuführung von Tubes und Schraubkappen über einen Tube- bzw. Cap-Feeder möglich. Der Cap-Feeder kann optional mit einem Farbsensor ausgestattet werden. Dieser überprüft die Farbe der Caps und sortiert die falschen Caps aus.

Zuführung, Sortieren & Lagern
Um Ihnen das zeitintensive Vorstecken in Racks zu ersparen kann die Zuführung der Tubes als Schüttgut erfolgen. Der sogenannte Tube-Feeder kann sowohl verschraubte als auch offene Tubes vereinzeln und der Maschine zuführen. Alternativ können die Tubes in Racks platziert werden. Die Anzahl der Racks ist individuell wählbar. Die Endlagerung der Tubes erfolgt alternativ als Schüttgut oder in Ihre bevorzugten Racks. Sowohl mit dem Tube-Feeder als auch mit dem Rack-Lager können Sie die Walk away – Zeiten für Ihre Mitarbeiter maximieren.

Dosieren, Pipettieren und Dispensieren von Flüssigkeiten
Die Tubes können individuell und sequenziell mit Reagenzien befüllt werden. Je nach Anforderung stehen Peristaltik- oder/und Syringe-Pumpen zur Verfügung. Syringe Pumpen kommen vorzugsweise für das Pipettieren/Dispensieren von kleineren Volumina mit hoher Genauigkeit zum Einsatz. Der Wechsel der Pipettenspitzen ist wählbar. Für das Dispensieren von größeren Füllmengen stehen Peristaltik-Pumpen zur Verfügung. Optional können die Reagenz-Ausgangsgefässe gekühlt werden. Des Weiteren stehen verschiedene Inprozesskontrollen (IPK) zur Verfügung.

Labeln / Etikettieren von Tubes
Erweitern Sie den X-TubeProcessor®_Flex mit einem Etikettiermodul für das präzise Aufbringen Ihrer Labels. Die Gestaltung des Etikettenlayouts erfolgt über eine bedienerfreundliche Software. Die individuellen Daten können dabei über die Bedieneroberfläche am Gerät oder eine Datenbankanbindung zugeführt werden.

Barcode Identifikation
Die zuverlässige Nachverfolgbarkeit im Arbeitsprozess ist bei unseren Geräten jederzeit möglich. Barcodes können auf Racks und Tubes gelesen und gemäß den hinterlegten Anforderungen entsprechend weiterverarbeitet werden.

Sterile Applikationen
Wir bieten Tube-Handling Lösungen auch für sterile Applikationen. Dafür werden die Geräte mit speziellen Hauben, Hepa-Filter und Laminar Flow ausgestattet.

Bedieneroberfläche:
Die benutzerfreundliche und intuitive Software läuft auf einem externen Laptop oder PC. Für die Bearbeitung der Tubes können verschiedene Kriterien festgelegt werden sowie einzelne Module an- bzw. abgewählt werden.

Um die Maschine zu starten, können Sie in einer Übersicht die angelegten Aufträge auswählen oder alternativ direkt an der Bedieneroberfläche eingeben. Ein Menü führt Sie durch die Eingabeschritte. Aufträge können optional über eine Schnittstelle (SOAP- TCP/IP Protokoll) an die Steuerungssoftware übermittelt werden.

Mitteilungen, Störungen oder Nachrichten können ihnen z.B. als Email übermittelt werden. So werden Sie schnell und sicher über die Ereignisse der Bearbeitung benachrichtigt, auch wenn Sie sich gerade nicht an der Anlage befinden.

Sortieren & Lagern

Identifikation

Labeln & Kennzeichnen

Dispensieren

Sterile Applikationen

Tube & Cap Handling

„Wir haben uns bei allem, was wir tun, zu Spitzenleistungen verpflichtet. Unser Ziel ist es, die Besten in unserer Klasse zu sein und hervorragende Produkte zu liefern. Einen Partner wie HTI zu finden, der diese Vision teilt, ist entscheidend.

Wenn Exzellenz auf Exzellenz trifft, können großartige Dinge entstehen. Wir vertrauen darauf, dass unsere langfristigen Gespräche und unsere Zusammenarbeit zu etwas Außergewöhnlichem führen werden.“

Torun Ekblad, PhD
Chief Operating Officer at Mabtech

Häufige Fragen zum X-TubeProcessor®_Flex

Der X-TubeProcessor®_Flex ist eine modulare Laborautomatisierungsplattform für die vollautomatische Verarbeitung von Schraubröhrchen. Das System kombiniert Tube-Handling, Liquid Handling, Etikettierung und Qualitätskontrolle in einer flexiblen Lösung, die individuell an Ihre Anforderungen angepasst werden kann.

Flex eignet sich insbesondere für:

  • Diagnostik-Kit-Produktion
  • Reagenzienabfüllung
  • Biobanking
  • Pharma- und Biotech-Produktion
  • Compound Management

und weitere

Flex wurde für besonders flexible und umfangreiche Automatisierungsanforderungen entwickelt.
Das System unterstützt parallele Bearbeitungsprozesse und kann individuell mit unterschiedlichen Modulen erweitert werden.

Zu den unterstützten Prozessen gehören:

  • Capping & Decapping
  • Dispensing & Filling
  • Pipettieren
  • automatisiertes Labeling
  • Barcode-Identifikation
  • Sortierung und Lagerung
  • Inprozesskontrollen
  • sterile Anwendungen

Dadurch eignet sich Flex besonders für komplexe und anpassbare Labor- und Produktionsprozesse.

Der Flex kann mit unterschiedlichen Dosiertechnologien ausgestattet werden, beispielsweise:

  • Peristaltikpumpen
  • Air Displacement Pipetten (ADP)

Die Auswahl richtet sich nach Medium, Volumen und Genauigkeitsanforderung.

Ja, Flex unterstützt die automatische Zuführung von Tubes und Schraubkappen als Schüttgut.
Der sogenannte Tube-Feeder kann sowohl offene als auch verschraubte Tubes vereinzeln und automatisiert zuführen.
Alternativ können Tubes auch in Racks verarbeitet werden.

Die Abfüllgenauigkeit hängt sehr stark von den zu dispensierenden oder pipettierenden Flüssigkeiten und Puffer ab.
Parameter wie Temperatur, Viskosität, Volumen sowie die Wahl des Dispensierpumpe beeinflussen die Genauigkeit.

Für eine Peristaltik Pumpe (PP) liegen die Genauigkeiten für Wasser im Bereich von 2 – 3% , für die ADP zwischen 0,8 – 2 % in Abhängigkeit mit welchen Spitzen pipettiert wird.

Generell lässt sich sagen:
ADP: hohe Genauigkeit bei kleineren und mittleren Volumina
PP: einfache Dosierung von großen Mengen

Der Flex erreicht eine Leistung von bis zu bis zu 450 – 600 Tubes pro Stunde.

Die tatsächliche Leistung hängt unter anderem ab von:

  • Workflow
  • Verwendeten Modulen
  • Abfüllvolumen

Typische Prozesszeiten sind:
Capping & Labeling: 450 T/h
Capping & Filling: 600 T/h
Capping & Filling & Labeling: 450 – 500 T/h

Das Standard System enthält 8 Ziel-Rack Positionen für SBS Rack 1 – QC-Rack im SBS-Format sowie ein NOK Rack mit 8 Positionen.
Wahlweise kann das QC-Rack auch als Ziel-Rack definiert werden.
Andere kundenspezifische Racks auf Anfrage.

Ja, Flex unterstützt automatisierte Lagerprozesse.
Die Lagerung der fertigen Tubes kann als Schüttgut oder in individuellen Rack-Systemen erfolgen.
Dadurch werden standardisierte und effiziente Weiterverarbeitungsprozesse unterstützt.

Die Lagerung als Schüttgut ist optional auch mit Kühlung verfügbar.

Ja, Flex unterstützt sterile Applikationen und kontrollierte Arbeitsumgebungen.
Je nach Anwendung kann das System mit HEPA-Filtern ausgestattet werden.
Dadurch eignet sich Flex auch für sensible und sterile Prozesse.

Zur Reduzierung von Kontaminationsrisiken unterstützt Flex:

  • kontrollierte und standardisierte Prozesse
  • geschlossene Arbeitsabläufe
  • sterile Arbeitsumgebungen
  • HEPA-Filter
  • definierte Inprozesskontrollen
  • reproduzierbare Dispensing-Prozesse

Dadurch lassen sich manuelle Eingriffe und potenzielle Fehlerquellen reduzieren.

Ja, es stehen unterschiedliche Kühl-Optionen für die Reagenzien-Lagerung zur Verfügung.

Für die Kühlung von größeren Source-Vessel (Quellgefäßen) für die Peristaltik Pumpe steht eine aktive und passive Kühlung mit Chiller zur Verfügung.

Für die ADP gibt es eine passive, Peltier-gekühlte sowie Chiller-gekühle Option. Für die Lagerung fertig produzierter Tubes als Schüttgut wird ebenfalls eine Kühlbox angeboten.

Ja. Der Flex kann Tubes automatisch etikettieren und bedrucken.

Unterstützt werden unter anderem:

  • Barcodes
  • DataMatrix-Codes (2D Codes)
  • Klarschrift
  • Chargennummern
  • Verfallsdaten
  • variable Daten aus LIMS oder ERP

Ja. Optional können sowohl ein Seitenetikett (Body Label) als auch ein Bodenetikett (Bottom Label) ausgelesen werden. Dadurch ist die Probe aus unterschiedlichen Positionen eindeutig identifizierbar.

Flex unterstützt standardisierte Reinigungs- und Spülprozesse für unterschiedliche Dispensing- und Pumpensysteme.

Zusätzlich lassen sich:

  • Pipettenspitzen-Wechsel
  • Pumpenreinigung
  • Reinigungsabläufe

an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen.

Ja. Der Flex unterstützt GMP-nahe Produktionsprozesse durch reproduzierbare Abläufe, Benutzerverwaltung, Audit Trail und elektronische Dokumentation. Die konkrete Validierung erfolgt entsprechend den jeweiligen regulatorischen Anforderungen.

Das System wird über die X-Control Software gesteuert die alle relevanten Steuerungen für die verbauten Module enthält ( z.B. Liquidmanager, Pump Manager zur Verwaltung und Steuerung der Pumpe etc.).

Optional gibt es zusätzliche Software Module (Job Manager, Job Manager remote, Audit Trail remote) für spezifische Anforderungen.

Ebenso gibt es Integrationsmodule für die Anbindung an ERP und LIMS Systeme.

Die X-Control Software läuft auf einem externen Laptop oder PC und unterstützt:

  • Workflow-Steuerung
  • Auftragsverwaltung
  • Modulsteuerung
  • Prozessdefinition
  • Benachrichtigungen und Statusmeldungen
  • automatisierte Auftragsbearbeitung
  • Mitteilungen und Störungen können beispielsweise per E-Mail übermittelt werden
Die Lieferzeiten hängen von Systemkonfiguration, Automatisierungsgrad, individuellen Anpassungen und den gewünschten Modulen ab.
Gerne beraten wir Sie zu Ihrer individuellen Lösung und deren Lieferzeiten.

Die Abmessungen des Flex hängen von der jeweiligen Ausstattungsvariante ab.

Typische Abmessungen:
Höhe: ca. 195 cm (ohne HEPA-Filter)
Tiefe: ca. 100 cm
Breite: ca. 120–200 cm

Dadurch lässt sich das System an unterschiedliche Labor- und Produktionsumgebungen anpassen.

Der Flex bietet zahlreiche Vorteile:

  • Höhere Produktivität
  • Weniger manuelle Arbeitsschritte
  • Reduzierung von Fehlern
  • Geringeres Kontaminationsrisiko
  • Hohe Prozesssicherheit
  • Skalierbare Automatisierung
  • Modulares Design
  • Reproduzierbare Ergebnisse
  • Nahtlose Integration in bestehende Produktions- und Laborumgebungen
Der X-TubeProcessor®_Smart ist eine kompakte Lösung für standardisierte Labor- und Produktionsprozesse mit mittleren Durchsätzen.
Der X-TubeProcessor®_Flex bietet hingegen eine frei konfigurierbare, modulare Plattform mit erweiterten Automatisierungsoptionen, höherem Durchsatz und der Möglichkeit, komplexe kundenspezifische Produktionslinien zu realisieren.

Fakten und Zahlen

Hauptmerkmale
Serielle und parallele Bearbeitung
STERILE Applikationen möglich
Verschrauben / Öffnen
Pipettieren und Dispensieren
Peristaltik- / Syringe-Pumpen
Labeln
Barcode Identifikation
Kappen-Zuführung
Tube-Zuführung
Rack-Zuführung
Drehmomenten-Kontrolle
InProzess-Kontrolle
Erfordert Druckluf

600

Bis zu 600 Tubes / h

50

Bis zu 20 Racks

Abmessungen

Höhe: ca. 195 cm (ohne HEPA-Filter)
Tiefe: ca. 100 cm
Breite: von 120 cm bis 200 cm (abhängig von der Ausstattungsvariante)

X-TubeProcessor®_

Proceed

X-TubeProcessor®_Proceed von HTI Automation für automatisierte Laborprozesse

Abfüllen, Etikettieren & Dokumentieren – durchgängig automatisiert.

Prozesse verbinden. Qualität sichern.

X-TubeProcessor®_

Sign

Tube Labeling Device

Beschriften Sie jedes gewünschte Röhrchen oder Gefäß.

Flexibles Etikettieren.

X-TubeProcessor®_

Basic

Automatisiertes Tube Verschrauben mit dem Basic von HTI

Verschrauben & Etikettieren – Die einfachste Lösung heißt Basic

Kompakt und schnell.

X-TubeProcessor®_

Smart 2.0

X-TubeProcessor®_Smart 2.0 von HTI Automation für automatisierte Tube-Verarbeitung

3-in-1 Tube-Processing – präzise, kompakt, skalierbar.

Mehr Flexibilität. Mehr Prozesskontrolle.

X-TubeProcessor®_

Flex

Alles ist möglich – mit unserem Flex-iblen Alleskönner

Skalierbar für Ihr Wachstum.

Lassen Sie sich von unseren Spezialisten beraten!

Gerne sprechen wir mit Ihnen über Ihre Anwendung und Ihren Automatisierungsbedarf:
Telefon: 08092 2092-70 oder E-Mail: sales@hti-automation.com

Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von HubSpot. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.

Mehr Informationen